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1、橡胶O型圈的缩水率跟着硫化成品的含胶量的增大而增大。
2、橡胶O型圈商品的缩水率跟着硫化成品的硬度添加而成马鞍型曲线改变。
3、橡胶O型圈商品的缩水率跟着硫化温度的添加而增大，温度每添加10度，缩水率增加0.1%-0.2%。
4、橡胶O型圈商品的缩水率跟着硫化成品生料的写入量的增多而增大，当生料质量>
商品质量5%-10%,缩水率较为安稳。
5、胶料压延方向和在模具中活动方向的缩短率大于笔直方向的缩短率。
6、胶料可塑性越好，缩水率越小;硬度越高，缩水率越小(高硬度在外)胶料。
7、填充剂用量越多，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大。
8、多孔模腔的模具，中心模腔硫化成品的缩短率比边际模腔硫化成品的缩短率要大。
9、注压法硫化成品的缩短率比模压法硫化成品的缩短率要稍小。
10、薄型成品(断面厚度小于3mm)的缩短率比厚成品(断面10mm以上)的缩短率大0.2%-0.6%、同标准的圆截面和方截面的缩短率近似。
11、夹层织物越多，橡胶O型圈缩短率越小。
12、衬有金属镶嵌的橡胶O型圈成品缩短率较小，且向金属镶嵌物方向缩短。
橡胶O型圈成品的胀大于缩短率动摇规模很大，橡胶O型圈海面成品通常选用一次或者二次硫化，首次发泡硫化(又成发孔)模具型腔按成品尺度减小60%摆布，第二次按成品尺度扩大7%-10%作为定型硫化胶料缩短率，这是一个改变多端、极为杂乱的疑问，也是模具设计者最需求慎重考虑的疑问，当前，还没有一个真实的，完善的，具有实用价值的核算公式，还只能以凭借经历估计或许经过积累实践丈量数据作为参阅。
由于即使是用一种胶料，同一幅模具，在同一技术条件下(如硫化温度一样，硫化压力一样，生料添入量也一样)硫化，所得到的缩短率也不尽一样因而以实验测的成品的缩短率也是一个近似值，再加上遭到成品形状，硬度，成型技术等因素的影响。
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