鋁板蝕刻就是先在基板上用絲印或網印的方式把基板上需要保護的部位遮住，然后用化學或電化學方式侵蝕掉不需要的部位，最后退去保護膜，得到制品的一種加工方式。金屬蝕刻是生產標牌、電路板、金屬工藝品、金屬版畫等過程中的關鍵步驟。最初的技術工業生產應用是在印刷絲路版，因絲路板的絲線細而密，機械加工很難完成。不同的金屬材料，性質各不相同，蝕刻圖型的精度不同，蝕刻深度不同，所采用的蝕刻方法、工藝以及所用蝕刻液的配方大不一樣，所采用的感光抗蝕材料也各不相同。

化學蝕刻法：用強酸或強堿溶液直接對工件未被保護部位進行化學腐蝕，這也是目前使用最多的一種方法，優點是蝕刻深度可深可淺，蝕刻速度很快，缺點是腐蝕液對環境有很大的污染，特別是蝕刻液不易回收。并且在生產過程中對操作工人的身體健康有害。

電化學蝕刻：這是一種把工件做陽極，使用電解質通電，陽極溶解，從而達到蝕刻目的的方法，其優點在于環保方面，對環境污染很小，對操作工人的身體健康無害，缺點是蝕刻深度較小，大面積蝕刻時，電流分布不均勻，深度不易控制。
鋁板腐蝕時應平放，在腐蝕的過程中紋樣上溢出赭紅色的滓渣，應隨時用毛刷去掉，鋁面上冒出大量泡泡，滓渣隨泡泡浮起。鋁板的腐蝕時間大約在15～20min左右就可完成。一般情況下鋁板厚度不應低于1mm，否則一不小心會腐蝕透，影響效果。鋁板的防護材料用香蕉水或丙酮去掉。腐蝕后的鋁板拋光和銅板一樣，拋光時用香蕉水搓凈余蠟，用另一塊棉花擦磨出亮光，然后噴護光劑防護，其它同銅一樣加工。

蝕刻是鋁板板模圖紋裝飾過程中的關鍵，要想得到條紋清晰、裝飾性很強的圖紋制品，必須注意控制好蝕刻工藝的條件。主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時間。溫度不宜超過45℃。以保證圖紋的美觀真實和裝飾效果。具體操作及注意事項如下： 

(1)除油 鋁板在印前，采用常規的化學除油、表面活性劑除油，甚至電解除油、超聲除油等，也可以選用商品的專用除油劑，徹底清洗干凈后，經干燥再轉入絲網印刷，使絲印油墨與板材有良好的附著力。

(2)絲網印刷選用清洗好的鋁板、聚酯或尼龍單絲維網，用繃網機固定在網框上，再用上漿器刮涂感光膠，涂覆2～3次，涂膜干燥后，將拍攝好的圖紋黑白膠片附著在涂膜絲網上，經曝光、顯影后，即制得絲印模板，然后再將鋁板、圖紋模板固定在絲網印刷機對應位置上，采用堿溶性的耐酸油墨，印上所需要的圖紋，自然干燥(或烘干)。

 

(3)圖紋蝕刻工藝 在操作過程中要嚴格控制溶液的溫度和時間。溫度過高、時間過長，油墨與板面的附著力下降，在蝕刻與非蝕刻處可能出現油墨的脫落，導致圖紋模糊走樣，影響蝕刻的精度和裝飾效果。 
   

蝕刻后必須除去絲印油墨。一般的耐酸油墨易溶于堿中。浸漬數分鐘即可退去油墨。退除后，如果要求光亮度高，可進行拋光，然后進行染色，染色后為了防止變色及增加耐磨、耐蝕性，可以噴涂透明光漆。對于一些鋁板本身是耐蝕性能好而且不染色的，也可以不涂透明漆，要根據實際需要而定。

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