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鐵板腐蝕加工，鐵板蝕刻加工廠家

文章來源:未知時間:2019-08-08 點擊:

鐵板腐蝕加工，鐵板蝕刻加工廠家
早期使用的堿性燭刻方法是采用10% -20%的NaOH的水溶液，并添加適量的鋁屑
對蝕刻液進行老化。使用這種燭刻液也會帶來很多限制，因為當蝕刻液的Al³⁺-旦飽
合，化學燭刻速度就會變慢，同時也使被蝕刻表面光度劣化。并會產生成分不確定的沉淀
物，大部分的A1₂O₃呈A1₂O₃ • 3H₂O的硬石沉積在槽底及周圍，這種硬石非常堅硬，必須
用錐子之類的工具才能清除，這樣做往往會破壞腐燭槽及加熱管。

由于這種原因，在蝕刻液中添加少量的添加物質成為重要的措施。這種添加物質作
為一種晶核有助于促進A1₂O₃從主體溶液中沉淀出來，但這種方法的作用很有限。而現
在最有效的方法是控制蝕刻液中的A1³⁺濃度在預先確定的范圍內，并可通過對燭刻液停
止工作時保持一定溫度使Al^{3 +}呈溶解狀態。目前被多數廠家采用的在蝕刻液中添加“堿
燭劑"，使Al^{3 +}濃度在很高的情況下也不產生鋁石沉積的方法。著者認為這種方法對于
鋁合金的蝕刻加工并不適合，因為高濃度的Al^{3 +}會嚴重影響到被蝕刻鋁合金表面的粗糙
度及邊緣清晰度等。這種“堿蝕劑”的添加對于鋁合金氧化前的簡單燭刻還是可取的。
要想在表面粗糙度、棱邊清晰度、側蝕率、蝕刻速度和圓角半徑等方面得到最好的化
學蝕刻質量，針對不同型號的鋁合金材料及各種熱處理狀態通過實驗來配制與之相適應
的蝕刻液是非常重要的。

鋁合金中的銅、鋅、鐵等合金或雜質元素，在燭刻過程中會部分或全部溶解在燭刻液中。
這些金屬元素的電位都較鋁為正，極容易在鋁合金表面置換析出，由于這些金屬離子的濃度
都很低，所以這種析出是呈分散的點狀，這種點狀的另類金屬和鋁組成腐燭原電池。同時鋁
合金在化學蝕刻過程中，合金表層中的另類金屬元素同樣和鋁組成腐燭原電池，這些腐蝕原
電池改變了鋁合金的蝕刻行為，從而使蝕刻后的鋁合金零件形成粗糙表面。
在金屬紋理燭刻過程中，所需要的就是要通過在燭刻液中添加某些金屬離子來試圖
強化這種粗糙的表面效果。但在化學切削加工中，這種粗糙的表面效果是不需要的。為
了防止或削弱這種現象的發生，可以通過添加兩類物質而得到改善。一是添加一些能螯
合金屬離子的多價金屬螯合劑，如三乙醇胺,EDTA-2Na等。二是添加能控制化學燭刻
過程中成膜過程的添加物質，如重鉻酸鹽，硝酸鹽，氧化鈦和五氧化二釩等。更為有效而
直接的方法是添加硫化物或多硫化物來降低被燭刻表面的粗糙度。生產實踐證明,在蝕
刻液中添加硫的化合物，比如，Na₂S、多硫化鈉等來沉淀燭刻液中的Cu²⁺ an'+和其他金
屬離子是非常成功的，被幾乎所有的生產廠家所采用。•

人們已經注意到，相對于蝕刻液而言，使鋁帶陽極性將產生電拋光的表面，為了在含
銅量較高的鋁合金表面得到平滑光潔的效果，在蝕刻液中添加適量的氰化物會有良好的
表面平滑效果，但由于氰化物毒性很大，所以它的使用受到限制，為了既能沉淀又能絡合
那些易發生故障的金屬離子，可以采用硫代硫酸鹽和氰化物的混合添加劑，其中氰化物也
可以用硫氰化物或其他非氰強力絡合劑代替。
配一種完美無缺的腐蝕劑配方常常是不必要的，同時也是不可能的。除少數的一些
鋁合金外，簡單的堿性燭刻配方非常適用。而在上面所提到的各種添加劑的加人是針對
合金中合金成分或雜質成分溶解在燭刻液中對蝕刻效果產生影響的一種防范處理。
在110g/L的NaOH溶液中，用5g鋁屑老化后，在80弋~85丈的溫度范圍內，對多種
鋁合金都有不錯的蝕刻效果，這種溶液也可以稱之為標準配方.
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