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NBR橡胶硫化时产品上有小裂口是什么原因？

随着社会时代的不断发展和进步，当今社会橡胶产品广泛用于工业与生活中。但是橡胶硫化时产品上有小裂口是什么原因？

硫化橡胶产品时有裂痕是说明硫化温度高，料流动性不好,焦烧时间太短,胶料部分焦烧致使出现裂痕。

硫化橡胶指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。硫化橡胶是种高分子化合物，它的单体是顺式聚1，3-丁二烯的单体-CH2-CH=CH=CH2-中的双键被硫化剂打开，以-S-S-将顺丁橡胶的线型结构连接为网状结构。

第一：返回胶

1. （胶料热炼后没有用完剩下的胶料与新胶料混合在一起热炼，这种剩余胶料叫返回胶）和新胶料一起热炼时混合不均，致使硫化程度不一致，造成分层

2. 胶料或模具被油脂或其他物质污染，在被污染的地方造成分层

3. 脱模剂喷洒太多，使部分侵入胶料中，造成分层、开裂

4. 混炼不均或喷霜

5. 胶料塑性太差

第二：适当增加薄通次数

第三：如果油污发生在制品表面，该处就有开裂的可能，因此，胶料要妥善保管，模具在使用前要清理干净

第四：处粘模部分外，其他地方可不涂或少涂

第五：胶料在使用前要经过充分热炼，可以部分消除混炼不均和喷霜现象，热炼好的胶料最好立即使用，不能停放太久，否则，喷霜现象还可能发生

第六：例如某些氟橡胶塑性很差，

当胶料以片状、块状、条状装模时，各胶片、胶块、胶条之间正常硫化温度下融合就很苦难，常有分层、开裂现象发生，如采用低温硫化，问题会更严重。预防措施：热炼要充分，采用与制品相似的毛坯装模，尽量采用高。

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